有機肥生產(chǎn)線包含了發(fā)酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。每道工序所使用的設備以及設備如下：
1、原料堆積發(fā)酵設備---槽式翻堆機和板鏈式翻堆機。實現(xiàn)一機多槽的新型設計，有效節(jié)約空間及設備投資資金。
2、新型干濕物料粉碎機--立式粉碎機和臥式粉碎機，內(nèi)部結構有鏈條式和錘片式。無篩網(wǎng)，即使是物料從水里撈出來就粉碎也不會堵塞。
有機肥設備
3、全自動多倉配料機--根據(jù)客戶的原材料品種設計為2倉、3倉、4倉、5倉等。在系統(tǒng)結構上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題；本系統(tǒng)采用靜態(tài)稱重配料，動態(tài)均分物料，使配好的物料在進入攪拌器前就能達到很好的混合過程，吸收了動態(tài)和靜態(tài)配料的各自優(yōu)點；具有手動、自動切換功能，聯(lián)機時，各控制單元按MODBUS通信協(xié)議互通信息，上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
4、混合攪拌機--包括立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機等。內(nèi)部攪拌結構分為攪刀式、螺旋式等。根據(jù)物料的特性設計合適的攪拌結構。出料口設計為氣缸控制和擋板控制。
5、有機肥專用造粒機--包括圓盤造粒機、新型濕法造粒機、拋圓機、轉鼓造粒機、包膜機等。根據(jù)原材料的特性，選擇合適的造粒機。
6、回轉式烘干機--別名滾筒式烘干機，生物有機肥烘干機，因為有機肥烘干時溫度不能超過80°，所以咱們的烘干機采用熱風烘干模式。
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7、冷卻機--和烘干機外形相似，但是材質和性能不同。烘干機主機采用鍋爐鋼，冷卻機主機采用碳鋼板定制。
8、篩分機--包括滾筒式和振動式。篩分機分為三級篩，二級篩等。
9、顆粒包膜機--主機外形和烘干機、冷卻機相似，內(nèi)部構造相差很大。包膜機內(nèi)部采用不銹鋼板或是聚丙烯內(nèi)襯。整機包括配套用的撲粉機和油泵。
10、自動計量包裝機--包括螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭，材質有不銹鋼和碳鋼，根據(jù)客戶實際需求定制。
11、輸送設備--包括皮帶輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等。
