1，原料配方

問(wèn)題解析：以畜禽糞便為主要原料的發(fā)酵工藝，原料的水分過(guò)大，不能滿足發(fā)酵的初始條件，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)間拖長(zhǎng)，成品水分難以控制。

解決方案：從配方優(yōu)化的角度上考慮，我們可以選擇富含碳源的農(nóng)作物加工副產(chǎn)物，如農(nóng)業(yè)秸稈類(lèi)物料。但是這一類(lèi)原料近期價(jià)格上漲幅度較大，有機(jī)肥制造成本明顯提高，綜合考慮，晾干處理的蘑菇渣、糠醛渣等類(lèi)原料不失為好的選擇，蘑菇渣原料較為松散，能夠滿足稀釋水分的要求，蘑菇渣能均衡的提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)且透氣性較好，能夠促使堆肥過(guò)程迅速升溫，使物料盡快達(dá)到腐熟的效果�？啡┰�有機(jī)質(zhì)較高，但是酸度較高，需經(jīng)過(guò)原料配伍以及嚴(yán)格的發(fā)酵過(guò)程脫酸。

2，翻拋工藝

問(wèn)題解析：現(xiàn)用的翻拋工藝在翻拋的過(guò)程中僅能達(dá)到翻堆物料的效果，破碎原料的效果較差。加之條垛堆積的高度不夠，保溫效果不好。

解決方案：當(dāng)前大多數(shù)廠家在生產(chǎn)工藝上設(shè)計(jì)的翻拋機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，導(dǎo)致翻拋過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)塊，發(fā)酵不夠充分。本著節(jié)約能耗、增強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)的原則，設(shè)計(jì)翻拋的轉(zhuǎn)速在第一和第二次及最后一次翻堆采用高轉(zhuǎn)速翻堆，初始發(fā)酵過(guò)程提高轉(zhuǎn)速能夠增加物料的粉碎力度，均勻混合物料，增加有機(jī)肥發(fā)酵原料氧氣接觸面，使物料迅速升溫。最后一次提高轉(zhuǎn)速能夠粉碎一些在發(fā)酵過(guò)程中黏連在一起的物料，減少篩出物的比例。

3，發(fā)酵時(shí)間

問(wèn)題解析：由于有機(jī)肥發(fā)酵過(guò)程中原料的配比各個(gè)廠家各有特色，發(fā)酵升溫的時(shí)間以及高溫的維持時(shí)間各不相同。

解決方案：升溫的過(guò)程即有機(jī)肥發(fā)酵劑中益生菌增殖的過(guò)程，益生菌繁殖到一定的數(shù)量，利用有機(jī)物料達(dá)到一定的程度才能達(dá)到高溫要求，腐熟的終點(diǎn)是經(jīng)過(guò)益生菌的作用將物料中的有機(jī)物料轉(zhuǎn)化成為腐殖質(zhì)狀態(tài)的過(guò)程。所以，發(fā)酵升溫及高溫維持時(shí)間取決于原料的合理搭配、水分把控、菌種繁殖性能的優(yōu)劣。

4，成品水分

問(wèn)題解析：肥料水分過(guò)大，一方面由于原料的保水性，發(fā)酵過(guò)程不能大幅度降低某些物料水分，另一方面，工藝流程中不設(shè)置風(fēng)干或者烘干的工藝。

解決方案：

【a】從原料的配比上加大輔料的投放，盡量降低發(fā)酵的初始水分，降低發(fā)酵終點(diǎn)的水分含量，初始水分根據(jù)原料差異，一般控制在55-65%。

【b】造粒之前的配料過(guò)程中可以適當(dāng)添加部分腐殖酸，腐殖酸能夠調(diào)和物料水分，又能增加肥料的有機(jī)質(zhì)，改善顆粒的外觀。

【c】造粒工藝選擇優(yōu)化，擠壓造�？蛇m當(dāng)改善環(huán)模比，利用擠壓產(chǎn)生熱量增加通風(fēng)過(guò)程散失水分。若圓盤(pán)造粒，則必須采用烘干工藝。

5產(chǎn)品分類(lèi)

問(wèn)題解析：產(chǎn)品種類(lèi)單一，差異化不顯著。

解決方案：可根據(jù)不同客戶(hù)的不同需求有針對(duì)性的調(diào)節(jié)原料配方，達(dá)到專(zhuān)肥專(zhuān)用的目標(biāo)。